Rapid prototyping
„Rapid Prototyping je automatická výstavba fyzikálních objektů pomocí tzv. aditivní výrobní technologie. První techniky pro Rapid prototyping se objevili po roce 1980 a byly použity k výrobě modelů a prototypových dílů. Dnes jsou tyto technologie používány pro mnohem širší spektrum aplikací.
Mezi metody Rapid Prototyping se řadí mimo jiné i technologie SLS – selective laser sintering. Tuto metodu lze s výhodou použít všude tam, kde je požadováno co nejrychlejší převedení ideového 3D modelu do podoby fyzického prototypu, bez užití klasických metod třískového obrábění, nebo vstřikování do kovové formy, při výrazně nižších výrobních časech a dodržení požadovaných fyzikálních a mechanických vlastností.
SLS
- plně funkční protoypy s mechainckými vlastnostmi srovnatelnými s materiálem PA12
- velké a složité funkční díly a sestavy
- výroba modelů pro lití kovů metodou vytavitelného modelu
- výroba master modelů pro tvorbu silikonových forem
- volitelná povrchová úprava
Kapacita:
1x EOS P360 (340mm x 340mm x 620mm)
1x EOS P390 (340mm x 340mm x 620mm)
Maximální rozměry vyráběných dílů nejsou limitovány.
Standardní přesnost: ± 0,3%
Minimální tloušťka stěny: 1mm
Dodací lhůta: záleží na velikosti dílu, počtu komponentů a povrchové úpravě
PA 2200 Fine – čistý polyamid pro výrobu plně funkčních prototypových dílů odolných vůči mechanickému namáhání.
Vlastnosti:
- dobré mechanické vlastnosti
- certifikován pro použití s jídlem
Aplikace:
- funkční části
- finální výrobky
- master modely pro vakuové lití (silikon)
PA 3200 GF – polyamid s 30% skelného prášku s vyšší tvrdostí a rezistencí vůči abrazi.
Vlastnosti:
- tvarová stálost
- dobré tepelné vlastosti
- vynikající kvalita povrchu
Aplikace:
- funkční části s vysokou tuhostí
- finální výrobky
- master modely pro vakuové lití
- tepelně namáhané díly
PrimeCast 101 – polystyren vhodný na výrobu modelů pro odlévání kovových dílů metodou vytavitelného modelu.
Vlastnosti:
- výborná rozměrová přesnost
- dobrá pevnost
- vysoká kvalita povrchu
Aplikace:
- master model pro odlévání metodou vytavitelného modelu (sádra)
- master model pro odlévání metodou vytavitelného modelu (keramický plášť)
- master model pro vakuové lití (silikon)
Vakuové lití PU
Vakuové lití polyuretanů do silikonových forem je zajímavá a nákladově efektivní technologie v případě potřeby malé série prototypů (cca. 15 – 50 ks).
- Základním předpokladem pro výrobu silikonové formy je dokonale dokončený master model.
- Master model je zaformován a zalit do silikonu.
- Forma je elastická a umožňuje lít i složité tvary.
Výrobky ze silikonových forem se vyznačují strovnatelnou kvalitou s konečnými produkty. Vhodným výběrem prototypového materiálu se dokážeme přiblížit vlastnostem sériových dílů.
Povrchová úprava
Povrchovými úpravami se rozumí skupina technologií, kterými nějakým způsobem upravujeme povrch modelů vyrobených technologií SLS nebo vakuovým litím.
- broušení, jemné broušení
- leštění
- barvení
- lakování
- chromování
- rastrování
