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Selective Laser Sintering (nachstehend nur "SLS" genannt) stellt eine der Technologien (Methoden) des Rapid Prototyping dar. Die Firma SYSCAE s.r.o. besitzt die Produktionsanlage EOSINT P 360, die auf dem Prinzip der Versinterung eines thermoplastischen pulverförmigen Mediums mittels eines Laserstrahls arbeitet.
Diese moderne Technologie dient dazu, das Produkt aus dem grafischen 3-D- Computermodell bis in die Form eines realen Prototypteils in möglichst kurzer Zeit umzuwandeln, in diesem Fall innerhalb von Stunden bis Dutzenden von Stunden. Das z.B. in den Formaten CATIA, STL, MGX, IGES, VDA übergebene 3-D-Modell wird zuerst angepasst, optimiert und anschließend in ein System von Schichten mit einer Dicke von 0,15 mm umgewandelt, d.h. in Schritte, in denen das Produkt versintert wird. 
Das Pulver wird pantografisch in Schichtdicken in der Arbeitskammer auf die Plattform aufgetragen. Der zur betreffenden Schicht zugehörige Umriss der Produktform wird zuerst mit Laser abgesteckt und anschließend mit Laserstrahl aufgeschmolzen. Nach Fertigstellung der Schicht senkt sich die Plattform um 0,15 mm und der Aufschmelzprozess wiederholt sich. Das als Ballast dienende, durch die Wärme nicht beeinflusste pulverförmige Arbeitsmedium dient zur Fixierung des Produkts im Container der Arbeitskammer.
Als Arbeitsmedium wird thermoplastisches Granulat mit Korndurchmesser von 0,08 - 0,1 mm verwendet. Die Fa. SYSCAE s.r.o. setzt folgende Materialtypen ein: Pa 2200 - reines Polyamid zur Herstellung von gegen mechanische Beanspruchung beständigen Prototypteilen. Lässt sich gut verarbeiten. Pa 3200Gf - Polyamid mit einem Gehalt von 30 % Glaspulver mit höherer Härte und Resistenz gegen Abrasion. Lässt sich schwieriger verarbeiten. Primecast - zur Herstellung von Modellen zum Gießen von Metallteilen mit der Methode des verlorenen Modells geeignetes Polystyrol. Lässt sich gut verarbeiten. Einsatz der SLS-Technologie: - Herstellung von Prototypteilen mit komplizierten Formen; - Herstellung von Modellen zum Gießen von Metallen mit der Methode des verlorenen Modells; - Herstellung von Mastermodellen zur Formung von Silikonformen, die es ermöglichen, 20 - 50 St. vollkommen identische Polyurethanmodelle in geforderter Farbe, einschließlich durchsichtiger, wiederholt herzustellen. Vorteile der SLS-Technologie: - Minimierung der Zeit für Herstellung des Prototyps; - Günstiger Preis und Produktionsdauer im Vergleich zur Span abhebenden Bearbeitung; - anschließende Oberflächenbearbeitung durch Färbung oder Metallauflage möglich.  |
3-D Modellierung